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1、開機前(qian)應檢查溫(wen)度控制是否靈敏，儀表是否失靈，冷(leng)卻水路是否暢通(tong)(tong)等。通(tong)(tong)常采(cai)用溫(wen)度計、通(tong)(tong)冷(leng)卻水等方法進行(xing)檢測(ce)。

2 、按擠(ji)出(chu)機(ji)操作(zuo)規程將擠(ji)出(chu)機(ji)的螺桿、機(ji)筒(tong)及模頭進(jin)行(xing)加熱，待溫(wen)(wen)(wen)度升到(dao)設定(ding)(ding)溫(wen)(wen)(wen)度后，須再(zai)保溫(wen)(wen)(wen)10分鐘左右方能開(kai)機(ji)，使得機(ji)器各(ge)部分溫(wen)(wen)(wen)度趨于(yu)穩定(ding)(ding)。

3、開機前一(yi)定要將模頭(tou)各部(bu)分聯接螺(luo)釘和螺(luo)栓(shuan)趁(chen)熱擰緊。在物料未被擠(ji)出之前，操作者不得站在口模的正前方(fang)，以防止(zhi)螺(luo)栓(shuan)或螺(luo)釘斷(duan)裂而產生傷害事(shi)故。

4、開始擠出時，螺桿轉速(su)宜用慢(man)速(su)，然后(hou)再逐漸加快(kuai)，以防止啟動(dong)時過載而損壞機件。

5、開機時(shi)，先加少量物(wu)料(liao)，并(bing)保持加料(liao)均衡，加料(liao)時(shi)要密切(qie)注意扭矩等各(ge)種表值(zhi)，待物(wu)料(liao)從模(mo)頭口(kou)模(mo)擠(ji)出(chu)來并(bing)牽(qian)上牽(qian)引設(she)備(bei)后，才能逐漸增加料(liao)量直至正(zheng)常擠(ji)出(chu)。

6、開始牽(qian)(qian)引(yin)(yin)時(shi)，定(ding)(ding)型(xing)模(mo)與模(mo)頭應有(you)一定(ding)(ding)的(de)距(ju)離以便于牽(qian)(qian)引(yin)(yin)。將水(shui)路打(da)開(注意不可(ke)將水(shui)澆到(dao)模(mo)頭，否則會引(yin)(yin)起模(mo)頭出(chu)料失常(chang)(chang)而導致斷料或堵(du)模(mo))，形狀復雜空腔(qiang)較(jiao)小及一模(mo)多腔(qiang)型(xing)材(cai)需將定(ding)(ding)型(xing)模(mo)的(de)蓋(gai)板(ban)打(da)開;在確(que)認(ren)擠(ji)(ji)出(chu)物料塑化正(zheng)常(chang)(chang)后，通過已(yi)設置(zhi)好的(de)牽(qian)(qian)引(yin)(yin)繩將物料牽(qian)(qian)至(zhi)牽(qian)(qian)引(yin)(yin)機(ji)上。縮短定(ding)(ding)型(xing)臺(tai)與模(mo)頭之間的(de)距(ju)離，蓋(gai)上蓋(gai)板(ban)，啟(qi)動(dong)真空泵，待擠(ji)(ji)出(chu)速度與牽(qian)(qian)引(yin)(yin)速度基本平衡時(shi)，觀(guan)察型(xing)材(cai)至(zhi)正(zheng)常(chang)(chang)擠(ji)(ji)出(chu)后再將定(ding)(ding)型(xing)臺(tai)與模(mo)頭距(ju)離縮到(dao)理想(xiang)值。

7、若發現型(xing)坯在定型(xing)模(mo)入口端不(bu)成(cheng)形(xing)或(huo)內(nei)筋(jin)粘(zhan)附于型(xing)材內(nei)腔面時，可用尖頭工具在首(shou)節定型(xing)模(mo)入口端型(xing)坯不(bu)成(cheng)形(xing)部(bu)(bu)位(wei)或(huo)內(nei)筋(jin)部(bu)(bu)位(wei)戳數個小(xiao)洞，使小(xiao)腔體與大氣(qi)貫通，型(xing)坯進定型(xing)模(mo)時呈開放式，便(bian)于形(xing)成(cheng)負壓，促使型(xing)坯緊緊貼附于定型(xing)模(mo)的(de)模(mo)壁。

8、如遇堵(du)模(未堵(du)死(si))情況，應立即(ji)將(jiang)定(ding)型(xing)(xing)臺(tai)(tai)后移(yi)(yi)或(huo)提高(gao)牽引速度，或(huo)同(tong)時實施以(yi)上(shang)兩種方案(an)，然后再通過工藝調整(zheng)以(yi)恢復(fu)正常生產。若已堵(du)死(si)實施上(shang)述方案(an)無效(xiao)時，則應立即(ji)將(jiang)定(ding)型(xing)(xing)臺(tai)(tai)后移(yi)(yi)，并(bing)(bing)沿定(ding)型(xing)(xing)模鏟斷物(wu)料，關閉定(ding)型(xing)(xing)模的水氣(qi)，降低牽引速度，將(jiang)型(xing)(xing)材(cai)從定(ding)型(xing)(xing)模中緩慢(man)拉出。如果有(you)部分型(xing)(xing)材(cai)斷在定(ding)型(xing)(xing)模中，則需(xu)拆開(kai)定(ding)型(xing)(xing)模，并(bing)(bing)將(jiang)殘料徹(che)底清除干凈。

9、停機(ji)時一般需先加停機(ji)料(liao)將(jiang)機(ji)內的生(sheng)產料(liao)擠出排盡(jin)，然后停機(ji)并趁熱(re)拆卸模(mo)(mo)頭進行(xing)清模(mo)(mo)處(chu)理(li)。

1、在(zai)維護與清(qing)理過程中裝卸或清(qing)理不(bu)當(dang)，是(shi)損傷(shang)模(mo)具(ju)的(de)主要原因之(zhi)一。因此，模(mo)具(ju)的(de)拆卸與清(qing)理應(ying)由專業人員完成。

2、模頭在拆卸(xie)清理時應(ying)使(shi)用(yong)紫銅(tong)器件。

3、模頭拼合面(mian)(密封面(mian))可用細油石(shi)或金相砂紙予以(yi)清理。

4、模具有(you)裝配之(zhi)前，流道應用(yong)金相砂紙拋光至(zhi)低(di)粗糙度，并涂以薄(bo)層有(you)機硅(gui)酯，以便(bian)在長(chang)期儲存過程(cheng)中減(jian)少氣(qi)體和(he)水份腐(fu)蝕保護流道。

5、在裝配過(guo)程中(zhong)，所有的螺栓、螺釘承(cheng)載表面及(ji)螺紋(wen)，都必須涂有高溫潤滑脂。

6、定型(xing)模在(zai)拆卸(xie)時(shi)，應注(zhu)意避免碰撞;安裝(zhuang)時(shi)，應按(an)型(xing)板(ban)順(shun)序(xu)號排列安裝(zhuang)。

7、水箱在日常維護中應確保定型(xing)塊裝入(ru)后四側留有適當調節(jie)活動空間(jian)。

1、模具應貯存(cun)在干燥、清潔通(tong)風的(de)庫房內，嚴禁與腐蝕品同庫存(cun)放(fang);

2、模具使用(yong)完畢(bi)，必須清(qing)理(li)干凈(jing)，重(zhong)新(xin)組裝好(hao)。油封后(hou)，存入(ru)庫房;

3、模具(ju)應存(cun)放在專(zhuan)用的(de)模具(ju)儲存(cun)架上，確保(bao)擺放安(an)全、存(cun)取方便。